style="width:1.8666in;height:0.63316in" /> ………………………… (1) 本文是学习GB-T 26698-2022 考试用铅笔和涂卡专用笔. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了考试用铅笔和涂卡专用笔的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、
贮存。
本文件适用于考试用铅笔(以下简称"铅笔")和涂卡专用笔，也适用于涂卡专用笔用铅芯。
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件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB 21027 学生用品的安全通用要求
GB/T 26704—2022 铅笔
QB/T 1023—2018 活动铅笔
QB/T 1024—2018 活动铅笔用黑铅芯
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
考试用铅笔 pencil for exam
装有硬度记号为2B 的铅芯，用于涂写考试答题卡涂点的铅笔。
3.2
涂卡专用笔 mechanical pencil for exam
装有硬度记号为2B
的矩形或楔形短铅芯，可方便快捷地涂写考试答题卡涂点的活动铅笔。
3.3
矩形铅芯 rectangular lead
横截面为矩形，用于掀动式涂卡专用笔的铅芯。
3.4
楔形短铅芯 wedgy short lead
由圆柱体加工成书写端为楔形，用于换芯式涂卡专用笔的短铅芯。
4.1
涂卡专用笔按其出芯方式不同分为掀动式涂卡专用笔和换芯式涂卡专用笔。掀动力每作用出芯
GB/T 26698—2022
机构一次，可输出一定长度铅芯的为掀动式涂卡专用笔；可更换一枚铅芯的为换芯式涂卡专用笔。
4.2 涂卡专用笔用铅芯按其形状不同分为矩形铅芯和楔形短铅芯。
应符合 GB/T 26704—2022 第5章硬度记号为2B
的高级品铅笔要求，铅芯浓度(吸光度)要求为
0.38～0.46。
按 QB/T1023—2018 第4章铅芯公称直径大于0.7 mm
的掀动式活动铅笔要求，夹铅芯力要求≥
5.2.2.1 换芯式涂卡专用笔性能应符合表1的规定。
表 1
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5.2.2.2 换芯式涂卡专用笔外观应符合下列要求：
a) 标志字迹能识别；
b) 表面光洁；
c) 整笔及配件无明显歪斜和离缝。
5.3.1.1 矩形铅芯尺寸应符合表2的规定。
GB/T 26698—2022
表 2
单位为毫米
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5.3.1.2 矩形铅芯性能应符合表3的规定。
表 3
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5.3.1.3
矩形铅芯外观应挺直、平整、光滑、无弯头。
5.3.2.1 楔形短铅芯尺寸应符合表4的规定。
表 4
单位为毫米
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5.3.2.2 楔形短铅芯性能应符合 GB/T 26704—2022 中5.
1硬度记号为2B 的高级品铅芯的要求，芯尖
受力要求≥9.80 N。
14周岁及以下学生使用的铅笔和涂卡专用笔中涂层和下列零件应符合GB 21027
的规定：
a) 铅芯和笔杆涂层中可迁移元素含量；
b)
铅笔皮头(按橡皮擦和可触及塑料件要求)中可迁移元素含量和邻苯二甲酸酯增塑剂含量；
c) 涂卡专用笔中可触及塑料件邻苯二甲酸酯增塑剂含量。
GB/T 26698—2022
按GB/T 26704—2022第7章硬度记号为2B 的高级品铅笔的试验方法进行。
按 QB/T1023—2018 第6章铅芯公称直径大于0.7 mm
掀动式活动铅笔的试验方法进行。试验材 料中的 HB 铅芯改为矩形铅芯。
6.2.2.1 抗回缩力试验
6.2.2.1.1 试验仪器
分辨力不低于0.01 N 的数显测力仪。
6.2.2.1.2 试验步骤
试验步骤如下：
a) 将试笔用夹具固定，铅芯垂直接触测力仪受力面；
b) 逐渐施加力至9.8 N, 检查铅芯是否缩入储芯管内。
6.2.2.2 锁紧力试验
6.2.2.2.1 试验器具
6.2.2.2.2 试验步骤
试验步骤如下：
a) 将专用砝码固定于铅芯的露出部分；
b) 将试笔缓慢垂直提起，保持5 s,检查铅芯是否从试笔夹头中脱落。
6.2.2.3 出铅芯长度试验
6.2.2.3.1 试验量具
分辨力不低于0.02 mm 的游标卡尺。
6.2.2.3.2 试验步骤
试验步骤如下：
a) 将试笔书写端朝下，对出芯机构施加轴向压力，使铅芯更换；
b) 用游标卡尺量取铅芯外露尺寸，检查是否符合出铅芯长度的要求。
6.2.2.4 输铅芯性能试验
将装满铅芯的试笔书写端朝下，连续对出芯机构施加轴向压力，检查铅芯是否能连续输出，并把最
GB/T 26698—2022
后一枚铅芯保留在夹头中。
6.2.2.5 耐用性能试验
6.2.2.5.1 试验仪器
活动铅笔疲劳仪。
6.2.2.5.2 试验步骤
试验步骤如下：
a) 把铅芯装入试笔；
b) 将试笔固定在疲劳仪的夹具上，调整压头与掀头接触；
c) 启动仪器，以(60±20)次/min 的频率对试笔掀头进行反复掀动；
d) 经过1000次掀动后，停机并取下试笔；
e)
把铅芯重新装入试笔，按6.2.2.1和6.2.2.4进行试验，检查试笔是否符合抗回缩力和输铅芯性
能的要求。
6.2.2.6 耐冲击性试验
6.2.2.6.1 试验器具
厚度为30 mm 的杉木板。
6.2.2.6.2 试验步骤
试验步骤如下：
a) 在地面上放置杉木板；
b) 将不装铅芯的试笔与板面保持平行，从离木板1 m
高处向板面自由下落一次，检查零部件是 否有开裂、变形和脱落现象；
c)
把铅芯装入试笔，按6.2.2.4进行试验，检查试笔是否符合输铅芯性能的要求。
6.2.2.7 外观试验
在2001x～2501x 光照度下目视检查。
6.3.1.1 矩形铅芯尺寸试验
6.3.1.1.1 试验量具
试验用到的量具为：
a) 分辨力不低于0.01 mm 的千分尺；
b) 分辨力不低于0.02 mm 的游标卡尺。
6.3.1.1.2 试验步骤
用千分尺测量宽度和厚度，在每个面上分别测量3点，
一般取两端和中部为测量点。检查各测量点
的尺寸是否均符合表2规定的要求；用游标卡尺测量长度，检查是否符合表2规定的要求。
GB/T 26698—2022
6.3.1.2 弯曲强度试验
6.3.1.2.1 试验仪器
弯曲强度测试仪。
6.3.1.2.2 试验步骤
试验步骤如下：
a) 按6.3.1.1测得铅芯的宽度和厚度；
b) 调节仪器水平和零位，调节测试跨度为30 mm;
c)
将铅芯宽度平面平放在两支点固定刀口下，开启测试仪，当中点刀口上升到铅芯折断时，记录
铅芯折断时的载荷值；
d) 按式(1)计算弯曲强度：
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式中：
σ:——弯曲强度，单位为兆帕(MPa);
F— 折断载荷，单位为牛[顿](N);
L— 测试跨度，单位为毫米(mm);
b — 铅芯实测宽度，单位为毫米(mm);
h - 铅芯实测厚度，单位为毫米(mm)。
计算结果精确到整数位。
6.3.1.3 浓度试验
按 QB/T 1024—2018 中6 . 3公称直径为1 mm
铅芯的规定进行。试验用纸中采用128 g/m² 图 画 纸(规格按GB/T 26704—2022
中表6的规定)。划线时，铅芯宽度平面与划线方向平行，并按表5加砝
码，使铅芯在图画纸上以45 mm/s～55 mm/s 的速度进行划线。
表 5
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|---|---|---|
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6.3.1.4 滑度试验
按 QB/T 1024—2018 中6 .4公称直径为1 mm
铅芯的规定进行。划线时，铅芯宽度平面与划线方
向平行，并按表5加砝码。
6.3.1.5 磨耗试验
按 QB/T 1024—2018 中6 . 5公称直径为1 mm
铅芯的规定进行。划线时，铅芯宽度平面与划线方
向平行，并按表5加砝码。
GB/T 26698—2022
6.3.1.6 弯曲度试验
将铅芯宽度平面平放在投影仪工作台上，按QB/T1024—2018 中6.6的规定进行。
6.3.1.7 外观试验
在2001x～2501x 光照度下目视检查。
6.3.2.1 楔形短铅芯尺寸试验
6.3.2.1.1 试验量具
试验用到的量具为：
a) 分辨力不低于0.01 mm 的千分尺；
b) 分辨力不低于0.02 mm 的游标卡尺。
6.3.2.1.2 试验步骤
用千分尺测量楔形端实际宽度，用游标卡尺分别测量直径、长度、楔形端厚度。每个项目分别测量
3点，检查各测量点的尺寸是否均符合表4规定的要求。
6.3.2.2 楔形短铅芯性能试验
试验步骤如下：
a) 按 GB/T 26704—2022第7章硬度记号为2B 的高级品铅芯的试验方法进行；
b) 试验时，铅芯均不必规尖；
c)
芯尖受力试验时，铅芯楔形端宽度部分与芯尖受力测试仪受力器平面完全接触；
d)
硬度试验时，取出经过芯尖受力试验的试笔中的铅芯，剔除长度过短影响试验的试样后，取芯
尖受力最高和最低的试样各一枚进行试验；
e)
磨耗、滑度和浓度试验时，在经过芯尖受力试验的试笔中任取3支，并更换一枚铅芯后进行。
划线时，铅芯楔形端宽度平面与划线方向平行。
按 GB 21027 的规定进行。
铅笔、涂卡专用笔和涂卡专用笔用铅芯的检验分为型式检验和出厂检验。
7.2.1 一般出现下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，应每12个月进行一次型式检验；
d) 停产3个月或3个月以上，恢复生产时；
GB/T 26698—2022
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.2.2 铅笔的型式检验按GB/T26704—2022 第 5 章 硬 度 记 号 为 2B
的高级品铅笔全部项目逐项检验， 供检样本、检验样本和合格率按GB/T
26704—2022 中8.2.3的规定。
7.2.3 掀动式涂卡专用笔的型式检验按 QB/T1023—2018
第4章掀动式活动铅笔全部项目逐项检验。 供检样本、检验样本和合格率按QB/T
1023—2018 中7.2.2的规定。
7.2.4
换芯式涂卡专用笔的型式检验按表1所列全部项目逐项检验。供检样本、检验样本和合格率按
QB/T 1023—2018 中7.2.2的规定，其中芯尖受力改为抗回缩力。
7.2.5
矩形铅芯的型式检验按表2、表3所列全部项目逐项检验。供检样本、检验样本和合格率按
QB/T 1024—2018 中7.2.2的规定，其中铅芯直径改为宽度，增加厚度。
7.2.6
楔形短铅芯的型式检验按5.3.2中的全部项目逐项检验。检验样本为20个以上，合格率按
GB/T 26704—2022 中8.2.3的规定。
7.2.7
型式检验时，铅笔、涂卡专用笔中涂层和零件按6.4检验可迁移元素含量和邻苯二甲酸酯增塑剂
含量，应检验合格。
出厂检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后
确定。
7.3.2.1 出 厂 检 验 按 GB/T 2828.1
规定的程序执行。出厂检验项目、不合格分类、试验方法、抽样方案
类型、检验水平(IL)、接收质量限(AQL) 分别按以下规定：
a) 铅笔按GB/T 26704—2022中表8的规定；
b) 掀动式涂卡专用笔按 QB/T 1023—2018中表4的规定；
c) 换芯式涂卡专用笔按表6的规定。
表6
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7.3.2.2 矩 形 铅 芯 按 QB/T 1024—2018
中表11的规定。铅芯直径改为宽度；增加厚度，不合格分类、
抽样方案类型、检验水平(IL)、接收质量限(AQL) 与宽度相同。
7.3.2.3 楔形短铅芯按GB/T 26704—2022
中8.3.2.2和8.3.2.3的规定检验芯尖受力和浓度。
GB/T 26698—2022
批质量的判定根据GB/T 2828.1按单项不合格品百分数表示。只有当产品同时达到
A 类 、B 类 规
定的接收质量限时，该检验批方可判为合格。出厂检验不合格批，经生产部门整理和返工后可再次提交
检验，对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案。若再次提交批仍不合格，则该批产品不合格。
出厂检验合格批产品应附有产品合格证或合格标志后方可出厂。
8.1.1 每支铅笔和涂卡专用笔应有如下标志：
a) 生产企业名称或其简称或商标；
b) 产品型号；
c) 2B 硬度记号；
d) "考试用铅笔"或"涂卡专用笔"等标志。
8.1.2
铅笔和涂卡专用笔销售包装上应有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准
编号、支数、2B
硬度记号、生产日期(年、月)、"考试用铅笔"或"涂卡专用笔"等标志。涂卡专用笔还应有
铅芯的公称宽度标志。14周岁及以下学生使用的铅笔和涂卡专用笔及铅芯应符合
GB 21027 的标识 规定。
8.1.3
涂卡专用笔用铅芯的销售包装应有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准
编号、铅芯的公称宽度与长度规格、支数、2B
硬度记号、"适用于涂卡专用笔"标志。
8.1.4
运输包装上应有产品名称及商标、产品型号、执行标准编号、生产企业名称、地址、质量、体积、内
装产品数量、出厂日期等标志。涂卡专用笔用铅芯的运输包装上应有"轻放"标志。
8.1.5 各种标志应明显清晰，包装箱上的图示标志应符合 GB/T 191 的规定。
8.2.1 销售包装内应附有产品合格证或合格标志。
8.2.2 运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。
8.3.1 产品经运输包装后，可使用常用的交通工具运输。
8.3.2 产品在运输过程中，严禁日晒雨淋并防止与有机气体接触。
产品应贮存于干燥并通风良好的仓库中。贮存温度0℃~40℃,相对湿度不大于80%。
更多内容 可以 GB-T 26698-2022 考试用铅笔和涂卡专用笔. 进一步学习
GB-T 11064.2-2023 碳酸锂、单水氢氧化锂、氯化锂化学分析方法 第2部分：氢氧化锂含量的测定 酸碱滴定法.pdf